燃煤锅炉作为将燃料的化学能转化为热能的主要设备之一,被广泛应用于电力、冶金和石化等高耗能行业。煤炭在炉膛内燃烧放热后,经过尾部对流受热面(过热器和省煤器等)换热后烟气温度仍较高(300℃左右),为了充分利用烟气热量,提高锅炉的热效率,在锅炉尾部烟道通常设置空气预热器,回收烟气的余热去加热锅炉的送风,达到节能降耗的效果。
烟气余热回收设备就是将锅炉尾部烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料,或者是产生蒸汽用于生产,节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能环保一举两得。改造投资3-8个月回收,经济效益显著。烟气余热回收设备的作用:可将尾部烟气热量回收,能节省燃料、减少废气的排放、还能提高锅炉的热效率烟气余热回收设备采用高科技超导热管为主要热传导元件,与普通的热交换器有着本质的不同。
针形管余热锅炉是采用针形管强化传热元件扩展受热面,水管烟侧的受热面可大大增加,同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流,起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热锅炉具有结构简单、热、运行寿命长、、维护方便等优点。
烟道式余热锅炉:管束设在用耐火材料砌成的炉膛内的水管式废热锅炉.结构与一般燃烧锅炉很为类似,天津余热锅炉,高温气体通过炉膛(或称烟道),与管束内的水间接换热而产生蒸汽,汽水混合物沿管束上升进入上下汽包,蒸汽分离后,水又重新沿不受热的下降管进入下汽包,形成自然循环.可配套小型汽轮机发电。
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